由于環(huán)境保護(hù)的要求和石油原材料的緊張, 一些發(fā)達(dá)國家逐步限制使用石油產(chǎn)品用于制造印刷油墨。人們開始水性油墨的研究和應(yīng)用。水性油墨主要使用糊精、蟲膠、酪素、木質(zhì)酸鈉等物質(zhì)作為連接料,用于一些低檔的印刷品,如一般書籍、雜志等,在一些瓦楞紙等印刷性能要求低的行業(yè)也開始使用。到了60 年代末期,隨著材料科學(xué)的發(fā)展, 松香改性馬來酸樹脂的合成技術(shù)取得成功,取代了蟲膠、酪素等材料,成為水性油墨的主要連接料,基本能滿足當(dāng)時(shí)印刷的需要。因此產(chǎn)生的污水也巨日增多，要解決污水的困難就要用油墨廢水處理設(shè)備，那么怎么對(duì)油墨廢水處理設(shè)備選型呢？
 
　　山東榮博源環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的水性油墨廢水處理設(shè)備是經(jīng)過多年的實(shí)踐，逐步改進(jìn)完善的一種專門針對(duì)含油墨廢水處理的設(shè)備，一體化的，投資省、運(yùn)行費(fèi)用少。一體小型油墨廢水處理設(shè)備采用膜生物反應(yīng)器，技術(shù)是生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的一種新工藝，取代了傳統(tǒng)工藝中的二沉池，它可以高效地進(jìn)行固液分離,得到直接使用的穩(wěn)定中水。又可在生物池內(nèi)維持高濃度的微生物量，工藝剩余污泥少，極有效地去除氨氮，出水懸浮物和濁度接近于零，出水中xi菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面積小。紙箱廠污水處理設(shè)備，染色污水處理設(shè)備。
 
　　適用范圍：
 
　　印刷、包裝、印花廠、塑膠花廠、噴畫生產(chǎn)廢水等含油墨的廢水處理。
 
　　工藝流程 ：
 
　　原水→格柵→調(diào)節(jié)水解池→混凝反應(yīng)→氣浮→MBR生物反應(yīng)器→出水
 
　　工藝流程說明：
 
　　污水經(jīng)格柵進(jìn)入調(diào)節(jié)池后經(jīng)提升泵進(jìn)入混凝反應(yīng)氣浮處理系統(tǒng)，通過混凝反應(yīng)去除色度及懸浮物，有機(jī)物也去除60左右，然后進(jìn)入生物反應(yīng)器，通過控制器開啟曝氣機(jī)充氧，生物反應(yīng)器出水經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入膜分離處理單元，濃水返回調(diào)節(jié)池。反沖洗泵利用清洗池中處理水對(duì)膜處理設(shè)備進(jìn)行反沖洗，反沖污水返回調(diào)節(jié)池。通過生物反應(yīng)器內(nèi)的水位控制提升泵的啟閉。膜單元的過濾操作與反沖洗操作可自動(dòng)或手動(dòng)控制。當(dāng)膜單元需要化學(xué)清洗操作時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥和污水循環(huán)閥，打開藥洗閥和藥劑循環(huán)閥，啟動(dòng)藥液循環(huán)泵，進(jìn)行化學(xué)清洗操作。膜生物反應(yīng)器(MBR工藝)是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型污水處理技術(shù)，它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物截留住，省掉初沉池和二沉池?；钚晕勰酀舛纫虼舜蟠筇岣?，水力停留時(shí)間和污泥停留時(shí)間可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷的反應(yīng)、降解，大大強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能。
 
　　工藝特點(diǎn)：
 
　?、盼⑸餄舛瓤稍黾?—3倍，生化效率可提高10~30% 。
 
　?、扑νＡ魰r(shí)間短，污泥(有機(jī)大分子膠粒)停留時(shí)間長。
 
　?、鞘∪ザ脸兀勰酀饪s池與消毒池。
 
　?、扰拍嘀芷陂L。
 
　?、芍锌绽w維膜的使用壽命可達(dá)3年以上；主要設(shè)備的使用壽命在20年以上。
 
　?、?無需人員值守的自動(dòng)運(yùn)行。
 
　?、?膜元件清洗的間隔時(shí)間長。 本一體化生物反應(yīng)器采用可編程序控制器控制。
 
　　主要功能：
 
　　1、膜生物反應(yīng)器全過程采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，大大減少了運(yùn)行管理費(fèi)用。
 
　　2、提升泵自動(dòng)運(yùn)行。當(dāng)生物反應(yīng)器內(nèi)水到達(dá)高水位時(shí)，提升泵停止運(yùn)行，當(dāng)水位降至低水位時(shí)提升泵自動(dòng)開啟。
 
　　3、根據(jù)中水貯水池水位自動(dòng)開啟、關(guān)閉循環(huán)泵。
 
　　4、自動(dòng)開啟、關(guān)閉加藥泵，加藥量可根據(jù)需要調(diào)整。
 
　　5、自動(dòng)運(yùn)行膜清洗、消毒程序。
 
　　6、電機(jī)設(shè)有過流、過載保護(hù)。